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電機軸承潤滑脂流失是設備運行的常見問題，需從潤滑管理、密封維護與工況控制三方面系統應對。
一、優選潤滑脂，匹配工況
根據軸承轉速、溫度與負荷選用合適的潤滑脂。高速工況應選用黏附性強、機械穩定性高的產品；高溫環境下需關注潤滑脂的滴點與氧化穩定性；重載場合則應注重其極壓抗磨性能。建議選用質量穩定、性能可靠的品牌產品，確?；A油與稠化劑體系滿足長期運行需求。
二、強化密封結構，防止外泄與污染
密封失效是潤滑脂流失的主要誘因。應根據環境條件選用適當的密封形式：粉塵潮濕環境宜采用接觸式密封（如橡膠密封圈），潔凈工況可選用非接觸式密封。定期檢查密封件完整性及彈性，及時更換老化、磨損的密封元件，確保軸承座與端蓋配合面密封有效。
三、規范維護保養，控制潤滑狀態
嚴格執行定期潤滑管理制度。軸承腔內潤滑脂填充量宜控制在1/3~2/3，轉速越高填充量應越少。維護時需徹底清除失效潤滑脂，補充新脂需均勻到位。建立潤滑檔案，記錄加注周期與油脂狀態，實現預防性管理。
四、優化運行條件，延長潤滑壽命
合理控制軸承工作溫度與負載。保持電機通風系統通暢，避免長期超負荷運行。通過振動監測與溫度記錄分析軸承狀態，及時發現異常工況。
系統化的潤滑管理能夠有效延長軸承使用壽命，降低非計劃停機風險，保障設備連續穩定運行。
